BeStart alumnus Recell® maakt klimaatneutrale productie mogelijk

Wat als je het gebruik van aardolie kunt verminderen, doordat je nieuwe producten maakt van afval? Voor Erik Pijlman, die in 2017 met KNN Cellulose meedeed met ons cleantech accelerator programma, is het een levensmissie.

Zijn KNN Cellulose merk Recell heeft inmiddels zeven medewerkers en een eigen website. Edwin Loman, die onlangs als accountmanager voor Recell begon, heeft de taak om het merk nog steviger in de markt te zetten.

Marktleider in de tertiaire cellulose

Edwin licht toe: “Recell is een cellulose grondstof waarmee onze klanten op een klimaatneutrale manier verschillende producten kunnen maken. We herwinnen de zogenaamde tertiaire cellulose uit huishoudelijke en industriële afvalstromen en maken daar de nieuwe grondstof Recell van. Hiermee kunnen onze klanten wegen, tuinbanken, verf en schoonmaakmiddelen maken op een compleet circulaire manier. Dit is heel interessant voor onder andere de infra sector, maar ook voor de kunststofindustrie, de agro tak en de chemische industrie. Het wereldberoemde fietspad van wc-papier in Jelsum, dat in 2016 werd aangelegd, is een mooi voorbeeld van de manieren waarop Recell kan worden toegepast. Recell® won ook de “Biocomposite of the year 2019” met haar tuinbank” (zie afbeelding).

Sinds de oprichting van Recell in 2015 is het merk nu bezig met een opmars in de markt. “Ik ben aangenomen met de opdracht om Recell als sterk herkenbaar merk in de markt te zetten en we hopen daarmee de rol van marktleider in de tertiaire cellulose te bemachtigen,” vertelt Edwin. “Ons product vervangt een deel van de aardolie behoefte en is daarmee een krachtig middel in de circulaire economie. Op dit moment ontwikkelen we Recell® naar een breder platform met strategische ketenpartners zoals afvalverwerkers, waterschappen, kennisinstellingen, de Bouw&Infra Sector en de chemische industrie. Want als we daadwerkelijk tot klimaatneutrale productie willen komen, zullen we heel goed met elkaar moeten samenwerken. Of het nou gaat om de afvalindustrie, de maakindustrie of de wetenschap: we hebben alle schakels hard nodig.”

BeStart heeft een stevig netwerk van cleantech partijen in de regio

Een prachtige ontwikkeling voor deze cleantech alumnus, waar BeStart een steentje aan heeft mogen bijdragen “BeStart is goed in staat om ondernemers in de dop de goede richting in te zetten,” licht Erik Pijlman toe. “Zelf ben ik door BeStart veel meer een klantgeoriënteerde benadering gaan toepassen. Dat we Edwin nu heb aangetrokken als accountmanager voor Recell is daar een mooi voorbeeld van. Verder krijg je door BeStart een stevig netwerk van cleantech partijen in de regio. Ik heb nog steeds goed contact met BeStart zelf en de initiatiefnemers.” 

Ben je geïnteresseerd in klimaatneutrale productie? Heb je ideeen, wil je doorpraten over de mogelijkheden van Recell of samenwerken? Edwin Loman praat er graag met je over door. “Met onze tertiaire cellulose bestrijken we een megagebied van mogelijkheden,” licht hij toe. “Ik wil graag met zoveel mogelijk mensen spreken die interesse hebben in klimaatneutrale productie, vanuit welke hoek dan ook . Want hoe je het ook bekijkt, we hebben elkaar hard nodig: van leveranciers, tot de infra, de maakindustrie en de wetenschap. Alleen samen kunnen we echte stappen maken in de klimaatneutrale keten.”

Meer informatie over Recell

Edwin Loman
Account manager
06-30 85 26 34
e.loman@recell.eu

Peer-to-peer sessie: de struggles van de een zijn herkenning voor de ander.

We zijn een paar maanden onderweg in de vijfde BeStart jaargang en de startups duiken steeds meer de diepte in. Daarbij krijgen ze niet alleen deskundige begeleiding van onze coaches, maar ook van elkaar. Op dinsdag 2 juli was er een peer-to-peer sessie waarin drie startups zelf een case inbrachten.

Edwin van Ens, die met zijn bedrijf Dairy Applications software voor melkveehouders ontwikkelt, legde een case voor op het gebied van softwareontwikkeling. “Met het inbrengen van zo’n case stel je je best kwetsbaar op, maar gelukkig heb ik daar niet zoveel moeite mee. Wij zitten nu middenin het proces van softwareontwikkeling, waardoor we boeren kunnen helpen om hun voederproces te moderniseren en optimaliseren. Het gevolg: een blijere melkveehouder, een sterker bedrijf èn een schoner milieu. In die ontwikkeling kom ik best wat uitdagingen tegen, omdat ik zelf geen softwareontwikkelaar ben.”

Een gevarieerde groep heeft opgeteld een schat aan ervaring

“Tijdens de peer-to-peer sessie heb ik nuttige tips van anderen gekregen, die al eens vaker met dit bijltje hadden gehakt,” vervolgt Edwin. “Die tips kon ik meteen al toepassen! Omdat we zo’n gevarieerde groep zijn, maar wel allemaal in de cleantech sector actie zijn, werkt het uitwisselen van ervaringen heel goed. Waar de één zijn sporen ruim in heeft verdiend, kan de ander nog heel wat leren. Juist door die wisselwerking zijn onze groepsbijeenkomsten super waardevol.”

Matthijs Popken
Mattjijs Popken | info@popkenmechatronica.nl | 06 – 57 76 81 52

Je haalt eruit wat voor jou van waarde is

Voor Matthijs Popken, van Popken Mechatronica, was de peer-to-peer sessie een kwestie van cherrypicking. “Natuurlijk is niet alles wat je in zo’n sessie hoort op jou van toepassing, maar ik herkende me wel in een aantal verhalen. De struggles van de één zijn juist een herkenning voor de ander. Dat voelt fijn, zeker omdat je als startup heel veel zelf moet uitzoeken. Met Popken Mechatronica bouw ik sensortechnologie voor de tuinbouw en akkerbouw. De uitdagingen waar anderen mee worstelen, of het nu op technologisch, financieel of organisatorisch vlak is, kunnen ongetwijfeld ook op mijn pad komen. Mocht ik zelf ooit in zo’n situatie terecht komen, dan gaat er vast wel een alarmbel rinkelen en pak ik de dingen daardoor anders aan.”

BeStart gaat zich ook richten op MKB-bedrijven

Het is tijd voor iets nieuws! Naast ons accelerator programma voor cleantech startups, dat we dit jaar alweer met onze vijfde jaargang doorlopen, willen we ons na de zomer ook gaan richten op innovatieve mkb-bedrijven.

Projectleider Ronald Wielinga licht toe: “Op dit moment zijn we hard bezig met het in detail uitwerken van het plan. Hoe succesvol en innovatief MKB’ers ook zijn, we zien dat nieuwe ideeën voor innovaties bij vaak op de plank blijven liggen. Simpelweg omdat de business (terecht) meer prioriteit krijgt. Tegelijkertijd zijn deze innovaties essentieel voor de toekomst van het bedrijf. In een MKB-accelerator willen we hen helpen om kansrijke cleantech innovaties snel en efficiënt op de rit te krijgen. Veel sneller dan dat ze dit zonder BeStart kunnen. Het programma bevat dezelfde elementen als onze succesvolle accelerator voor startups. Alleen dan in een groep die allemaal in een vergelijkbare situatie zitten.”

Afgelopen weekend verscheen in de Leeuwarder Courant een mooi artikel over onze plannen. En daarnaast komen ook onze succesvolle alumni, Erik Pijlman, Michiel De Groot en Wilco Dijkstra aan het woord. Je kunt hier de pdf bekijken!

Vlog: Wasted app helpt bij strijd tegen plastic vervuiling

Elisha Weeber is co-founder van Wasted, een app die gebruikers helpt in de strijd tegen plastic vervuiling door hen uit te dagen hun plastic consumptie te verminderen en ze hiervoor te belonen met kortingen op duurzame producten. Het beloningssysteem is in Amsterdam al een tijdje actief en wordt nu als een landelijke app doorontwikkeld.

Elisha doet aan het BeStart accelerator programma mee om haar ondernemersskills te upgraden, partners te vinden om de app te financieren en de app vervolgens te lanceren en naar de 10.000 gebruikers te brengen.

Kun jij hierbij helpen? Of wil je meer weten over de app? Neem dan contact op met Elisha via elisha@wastedlab.nl.

BeStart Bootcamp geeft richting aan cleantech startups

Vorige week vond de inmiddels beroemde BeStart Bootcamp plaats met startup coaches Frans Nauta en Hans Westerhof. Onze startups werden in 2 dagen volgepompt met know-how over hun ‘deal’, marktsegmentatie, klantwaarde, impact, geld verdienen, competitie en nog veel meer.

Mom-test

Voor Elisha Weeber stak de bespreking van de Mom-test er bovenuit. “Klanten bevragen is heel relevant voor de fase waar wij met WastedLab in zitten. Wij staan op het punt om onze app te lanceren, die mensen helpt om plastic afval tegen te gaan. Natuurlijk hebben we wel een idee wat onze appgebruikers willen, maar die aannames moeten we staven. En dat kan alleen door de juiste vragen stellen. De Mom-test geeft mij heel wat eye-openers op dat vlak”.

Business model

Ook voor Amir Samani en Yang Soo Kloosterhof kwam de bootcamp goed van pas. “Na de zomer willen we ons aangescherpte business model presenteren voor Powerchainger. Iedereen moet mee kunnen in de transitie naar een duurzame maatschappij. Ongeacht wat je hebt of wat je kan. Nu is het vaak zo dat je moet investeren (bijvoorbeeld in zonnepanelen of elektrische auto’s) om er voordeel uit te halen, maar wij denken dat het anders kan. Ons beloningsysteem zorgt ervoor dat je met simpele duurzame handelingen allerlei soorten voordelen kunt behalen. Niet alleen financieel, maar ook een bijdrage aan je community of je omgeving. De input van Hans en Frans heeft ons enorm geholpen om onze klanten, onze waardepropositie en ons verdienmodel verder uit te werken.”

Komende donderdag 2 juli pakken we door met een praktische peer to peer sessie. Verschillende startups brengen hun eigen casus in, die door de groep van alle kanten zal worden bekeken.

Vlog: Fertipaq maakt biologische zwavel uit reststromen

In onze line up van 2020-2021 zit cleantech startup Fertipaq. Het bedrijf maakt biologische zwavel (S600) uit industriële reststromen.

Waar zwavelzuur uit bijvoorbeeld pulp- en papierfabrieken normaal gesproken op de stort zou belanden, maakt Fertipaq er een vloeibare (blad)meststof van. Zo wordt de zwavel circulair benut en kunnen agrariërs beschikken over een prachtige circulaire biologische vloeibare bladmeststof, die goed is voor de bodem, gewassen en gazon.

In deze video legt Elise van der Linde het haarfijn uit:

In het BeStart traject gaat het social media traject aanpakken, waardoor ze haar doelgroep nog beter hoopt te bereiken.

CE-Line draait pilot op hotspot van de tuinbouw

BeStart alumnus Wilco Dijkstra had een flinke uitdaging in de periode van het BeStart traject van 2019 tot 2020. Met zijn geautomatiseerde nutriënten management systeem voor de tuinbouw maakt hij de teelt een stuk efficiënter. Maar telers wilden eerst graag bewijs hiervoor zien, voordat ze tot aanschaf overgingen. Dat bewijs komt er nu hij samen met de Wageningen Universiteit, telers en toeleveranciers een pilot draait op de hotspot van de tuinbouw: in Bleiswijk.

Wilco, gefeliciteerd met het project en de eerste resultaten. Wat houdt het project in en wat is het doel?

“Dank je, wij zijn er erg blij mee. Het is belangrijk om nieuwe technologieën te testen in een praktijkomgeving. Bleiswijk, waar de business unit Glastuinbouw van de WUR is gevestigd, is de perfecte plek om dit te doen. Naast de WUR werken we in dit project samen met een aantal telers, toeleveranciers en andere partijen om de waarde van ‘Ion Specifiek Telen’ te testen. De automatische en snelle verandering van irrigatiewater, op ion specifiek niveau, wordt op plant niveau én in kleinschalige praktijktesten gevalideerd. Zo kunnen we onze hypothese, dat irrigatiewater op smaak leidt tot meer productie, bewijzen. “

CE-Line irrigatiewater opzet

Hoe en wanneer kwam het project tot stand?

“Dat is al even geleden, voor een project als deze is er een flinke aanlooptijd. In maart 2018 zijn we de eerste gesprekken gestart met alle potentiële deelnemers. We hebben uiteindelijk eind 2018 de goedkeuring gekregen en zijn in 2019 gestart met de eerste fase van het 4-jarige project. Deze 1e fase was gericht op de voorbereidingen voor de experimenten in fase 2: de meerwaarde aantonen op individueel plant niveau én in een test kas van 100m2. Uiteindelijk gaan we in fase 3 in de praktijk testen bij een paar telers.”

Kun je al iets zeggen over de resultaten die eruit komen?

“De eerste fase is goed verlopen. Er is een duidelijke meerwaarde aangetoond van ons product voor de planten op individueel niveau. Dat betekent dat we gericht kunnen gaan experimenteren in de pilot met een kas van 100m2. Momenteel zijn de eerste tomatenplanten in de proefkas geplant en is de automatische irrigatiewater bereiding geplaatst. We hopen in de komende maanden de resultaten van deze pilot te gaan zien. Erg spannend.”

Door het real-time meten van alle ionen en deze direct te koppelen aan individuele nutriënt doseringen kan het irrigatiewater op ion specifiek niveau aangepast worden.

Wat is het belang van WUR, telers en toeleveranciers om hierin mee te doen?

“Ion Specifiek Telen is een belangrijk thema in de glastuinbouw, er komen meerdere expertises samen. Het juiste consortium is cruciaal bij het opzetten en laten slagen van een project. Elk thema rondom Ion Specifiek Telen wordt vertegenwoordigd. Plant fysiologisch onderzoek (WUR), Ion specifiek Meten (CE-Line), Validatie expertise (CEW), Doseertechnieken (Priva), Vloeibare meststoffen (Van Iperen), Irrigatie constructie (Stolze). Alle partijen zien Ion Specifiek Telen als de toekomstige ‘way of work’ en brengen nu de kennis en kunde in om dit te realiseren.

De grootste motivatie komt van de belangenbehartiging van de telers. Glastuinbouw Nederland, Topsector T&U, Interpolis en in het specifiek de Tomatentelers Lans Westland en Royal Pride. Deze partijen zien de toevoeging van Ion specifiek Telen als een belangrijke tool om meer voedsel te kunnen produceren met dezelfde oppervlaktes. Dit draagt uiteindelijk bij aan de grote uitdaging om de wereldbevolking te blijven voeden wanneer deze groeit.”

Hoe druk ben je hiermee?

“De aanloop en de eerste fase zitten er nu op, die waren erg intensief voor ons. In de aanloop van zo’n project gaat veel communicatiewerk zitten. Als je het aan de voorkant goed opzet, dan vergroot je namelijk de kans dat het project soepel loopt. Daarna kwam de eerste fase, waarin we als CE-Line een volwaardig prototype van de meettechnologie hebben aangeleverd en laten valideren in samenwerking met het CEW. Dat is gelukt: we voldoen helemaal aan de gewenste nauwkeurigheid en zijn daarmee klaar voor fase 2. Inmiddels is het meetsysteem geïnstalleerd in Bleiswijk en kunnen we in de praktijk gaan testen!”

CE-Line meetsysteem in de kas in Bleiswijk

Is dit een mijlpaal voor je bedrijf?

“Zeker. Zoals je aangaf: men ziet graag bewijs van de technologie en de potentiële meerwaarde. Beide zijn nu naar voren gekomen. Dat betekent dat de discussie nu niet meer gaat over ‘óf de technologie werkt’, maar over ‘hoe moeten we dit integreren in de sector’.”

Welke rol heeft BeStart voor jou gehad?

“Doorzetten is één van de belangrijkste kwaliteiten die ik heb meegenomen vanuit Bestart. Focussen op de juiste zaken om je propositie verder te brengen. Wat moet je doen om verder te komen? Het bleek dat het bewijzen van de technologie en potentie een belangrijke eis was vanuit de sector. Fijn dat dat nu gebeurt.”

Welke tip zou je andere startups geven op basis van jouw ervaring van nu?

“Geef niet op zolang je geen echte nee hoort. Ik heb vaak genoeg gehoord dat mijn plannen niet realistisch waren, maar niemand zei tegen mij: wat jij wilt is echt onmogelijk. Dat gaf mij vertrouwen dat er juist wel mogelijkheden waren om het te realiseren.”

Meer informatie over dit project vind je op glastuinbouwwaterproof.nl en op celine.frl

Greatwaves stopt met cleantech product om te focussen op kracht

Aan het einde van de BeStart accelerator van 2019-2020 besloot Wouter Zijlstra van Greatwaves om te stoppen met zijn WiFi zenders met sensors. Met deze kastjes kan hij gebouwen helpen om duurzamer te werk te gaan, maar het product heeft vooralsnog geen product-market fit. Hoe dat komt? En wat dat betekent voor Wouter zijn bedrijf? Dat zie je hier:

Pyrolyze zet plastic en motorolie op locatie om naar nieuwe grondstoffen

Als kind wilde hij astronaut worden, maar dat was geen beroep volgens de juf. Dan maar uitvinder! Peter Klaren richtte samen met zijn compagnon Raymundo Hooten het bedrijf Pyrolyze op, waarmee hij de milieuproblematiek op een decentrale manier wil oplossen. Geen afval vervoeren maar op locatie omzetten naar nuttige nieuwe producten.

Afgelopen maand lanceerden ze een mobiele pyrolyse machine, waarmee ze afval motorolie op locatie volledig kunnen omzetten in diesel, nafta, gas en carbon black. Binnenkort brengen ze ook zo’n machine voor het omzetten van afval plastics op de markt. Hoe gaat dit apparaat de wereld veranderen? Een interview met Peter.

Wat is pyrolyse?

“Pyrolyse is een technologie waarbij je koolstofhoudende materialen op hoge temperatuur omzet in nieuwe grondstoffen, zonder dat er zuurstof bij komt. Bij Pyrolyze doen we dat met twee mobiele machines: één voor afval motorolie en één voor afval plastics. De machine voor afval motorolie kan 350 liter per dag verwerken en is klaar voor productie. De machine voor plastics is in ontwerp gereed en verwerkt straks 150 kilo afval plastic per uur. Beide apparaten zetten hun afvalstroom voor 100% om in nieuwe producten: 50% schone diesel voor gebruik in voertuigen, 30% nafta als grondstof voor ruwe plastics, 10% gas voor de energievoorziening van het apparaat en 10% carbon black voor het persen van stoeptegels.”

Afvalplastic omzetten

Welk milieuprobleem lossen jullie hiermee op?

“Het probleem van inefficiënt en onvolledig afval verwerken. Als je alleen al kijkt naar Nederland, dan kan van al het afval plastic dat wordt opgehaald, slechts de helft worden gerecycled. De rest wordt met enorme vervoersbewegingen als brandstof naar verbrandingsovens gebracht. De energiewaarde die dit oplevert is relatief klein. Met ons pyrolyse systeem zetten we het complete afvalplastic lokaal om in nieuwe producten van waarde. Daarmee maken we de reststromen volledig circulair en sparen we tonnen CO2 uit doordat er weinig vervoer nodig is.

Onze afval motorolie pyrolyse machine is met name voor ontwikkelingslanden interessant. Er is daar niemand die de afvalolie bij garages ophaalt, dus het goedje loopt gewoon de grond in. Dat is niet alleen zonde, maar het zorgt ook voor gigantische vervuiling. Een klein beetje van deze olie kan al een hele beek vervuilen.”

Volledig circulair! Hoe kan het eigenlijk dat jullie machine nog niet bestond?

“De technologie van pyrolyse is complex en werkt met extreem hoge temperaturen. Als je dit in grote reactoren op centrale schaal wilt uitvoeren, is de reactortechnologie bijna niet onder controle te krijgen. Daardoor zijn er al veel grote initiatieven op dit vlak gesneuveld. De sweetspot van onze machines is dat we het proces op decentrale schaal uitvoeren. Je kunt letterlijk om de machine heen lopen en onderdelen vervangen als dat nodig is. Daardoor kunnen we continu bijsturen en output blijven garanderen.”

Is die decentrale aanpak niet ook een nadeel in de centraal geregelde afvalindustrie?

“Niet per sé. Voor afvalverwerkers biedt ons product grote voordelen. Doordat de machine zo makkelijk te verplaatsen is, kun je hem neerzetten waar je wilt: zelfs midden in het afvalscheidingsstation. Waar je normaal gesproken een gatefee betaalt om de afval plastics te laten ophalen, kun je met onze machine een vergoeding krijgen voor de producten van waarde die je oplevert.

Maar afvalverwerkers zijn niet onze enige potentiële klanten. We zijn in gesprek met overheden, foodketens, de voedselindustrie, bedrijven in verpakkingsmaterialen, chemische concerns, et cetera. We kunnen de machines eenvoudig verplaatsen op een aanhanger of wereldwijd verschepen, dus een vervuild strand in Bali valt ook binnen de mogelijkheden. Op onze website krijgen we dagelijks vragen vanuit de hele wereld. Dat geeft ons vertrouwen dat het concept wel gaat werken.”

Wat kan BeStart voor jullie bedrijf betekenen?

“Tijdens de eerste coaching sessie zijn we vooral gechallenged of we overal aan hebben gedacht. De conclusie was: je hebt het bedrijf goed in de steigers staan. Het product, de visie, de strategie en de ROI kloppen. We hebben 5 potentiële klanten voor onze afvalolie machine en er komt een R&D project aan. Tegelijkertijd gaan we met Pyrolyze een traject in waarvan we het verloop en de uitkomst niet kennen. Natuurlijk is het fijn om gebruik te maken van de kennis en ervaring van mensen die al heel vaak met dit bijltje gehakt hebben. En daarnaast hopen we veel nuttige contacten via het BeStart netwerk op te doen. “

Hoe kan het BeStart netwerk jullie helpen?

“We zoeken naar potentiële klanten die een afvalprobleem hebben en die een business case zien in het oplossen daarvan. We hanteren daarbij een drietrapsraket:

  • Op labschaal testen van de afvalmaterialen. Welke afval oliën en afvalplactics heb je?
  • Pilot project draaien met een kleinere installatie op locatie bij de klant. Testen draaien met hun afvalmateriaal op batch niveau.
  • Aanschaf van de grote installatie voor een continue verwerking van afvalstromen.

Voor mensen die interesse hebben: op onze website pyrolyze.nl leggen we de machine en het pyrolyse proces helemaal uit en kun je de afval motorolie installatie zelfs al aanschaffen. De installatie voor afval motorolie is binnenkort op afspraak te bezichtigen in Amersfoort. Daar wordt de machine opgesteld naast een innovatieve nieuwbouwwoning van Heilijgers, die voor een groot deel uit piepschuim bestaat. Aan het eind van de levenscyclus kan de woning door onze installatie gerecycled kan worden en zo is de kring weer rond.

Pyrolyze: Peter Klaren en Raymundo Hooten
Peter Klaren en Raymundo Hooten

Neem gerust contact met me op als je vragen of ideeën hebt via info@pyrolyze.com of 085 – 3033505.”

BeStart resultaten sinds 2016

Hier zijn we best wel trots op! De cijfers van de afgelopen jaren laten zien dat onze startups tot nu een slagingspercentage van 83% hebben. Op dit moment zetten 39 bedrijven uit het BeStart programma zich in voor een schonere, duurzamere wereld 🍃.

Dus bij deze: iedereen uit ons mooie netwerk, uit het bestuur, mensen die onze startups hebben gecoacht of les hebben gegeven: BEDANKT! We gaan volle kracht vooruit met de 9 nieuwe cleantech helden in de accelerator van 2020-2021 🍃.

Bekijk de line-up van 2020-2021